本設(shè)備采用外加熱，整個再生系統(tǒng)主要有控制系統(tǒng)，特殊耐熱不銹鋼筒體，爐體，給料出料裝置，機(jī)械傳動部分和保溫等部分構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)爐再生活性炭，爐體在回轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的機(jī)械故障非常少，運(yùn)轉(zhuǎn)管理工作比較簡單。它的特點(diǎn)是：處理能力大，自動化程度高，連續(xù)性進(jìn)出料、再生產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定、易于操作控制，對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備故障低。

一、不銹鋼活性炭再生爐組成

活性炭再生回轉(zhuǎn)爐是一個圓筒式工業(yè)爐，筒體為耐熱不銹鋼或耐熱合金。爐體上配有兩個滾圈和一道齒圈，整個爐體由兩組高強(qiáng)度托輪托起，由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動，靠齒輪之間的嚙合帶動整個爐體勻速平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動，使料層與爐膛中的活化氣體不斷更新接觸面，保證均勻地進(jìn)行活化反應(yīng)。根據(jù)需要安裝電加熱、油加熱或煤加熱裝置，以及水蒸氣入口、測溫孔、測壓孔、觀察孔及入孔等，以便于操作和檢修。爐一端有進(jìn)料裝置和煙道氣出口，另一端設(shè)有活性炭產(chǎn)品出口及冷卻裝置。

二、活性炭再生爐運(yùn)轉(zhuǎn)過程

再生回轉(zhuǎn)爐工作時，物料加入爐頂料斗，由進(jìn)料裝置定量、連續(xù)地送入爐中。在電機(jī)減速機(jī)的帶動下，齒輪勻速的嚙合使得爐床上的料層不停地被翻動，物料的溫度在不斷地升高，在爐筒螺旋的推動下不斷的前移，最后由出料口排出。各段的溫度可以通過啟動燃燒噴嘴的數(shù)量及其燃燒強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。由水蒸氣入口通入的水蒸氣，一同按照與物料完全相反的方向運(yùn)動，與物料逆流接觸進(jìn)行活化作用;并最終由爐頂?shù)臒煹罋獬隹谂懦霾⒖深A(yù)熱濕炭。 活性炭在爐中的停留時間(再生時間)，由變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速加以控制。

為了實(shí)現(xiàn)活性炭的高效又可靠的再生，本公司采用最新的技術(shù)精心設(shè)計(jì)制造了活性炭活化再生回轉(zhuǎn)爐。該爐在全世界活性炭再生爐行業(yè)展現(xiàn)了生產(chǎn)性能。該爐的直徑和長度已經(jīng)進(jìn)行了優(yōu)化，以獨(dú)立分區(qū)實(shí)現(xiàn)不同的特定功能。

1、干燥區(qū)，配有提升器，有足夠的停留時間以便有效去除活性炭中的夾帶水；

2、有機(jī)物揮發(fā)區(qū)，移除有機(jī)污物；

3、再生區(qū)，再激活炭；

4、降溫區(qū)，在水淬前降低排出的炭溫度。

所有這些區(qū)域設(shè)計(jì)確保炭再生過程的每一步，從給料到排料，都給出足夠的停留時間，以最小化炭床厚度和通過使用提升器最大化混合，以確保再生的效率最大化。

例如如果干燥區(qū)太短或效率低下，這樣炭仍然含有夾帶水分進(jìn)入活化區(qū)，快速汽化的攜入的水分會導(dǎo)致崩裂和炭的內(nèi)部裂縫。這些弱點(diǎn)導(dǎo)致活性炭磨損增加以及粉化炭的產(chǎn)生，由此增加炭損失。主要問題是，斷裂炭不會篩選出來,在其脆弱的狀態(tài)下，可以在CIP過程中變成粉炭。這將導(dǎo)致增加黃金與活性炭的損失，不管哪個提金廠這可能是黃金損失的重要源頭。

窯的直徑也經(jīng)過優(yōu)化,從而確保最小化炭深度,并最大化的炭和窯殼接觸。它還確保提升器實(shí)現(xiàn)有效的瀑布形成，提高炭逆流氣相的接觸。這些能夠?qū)е嘛@著提高再生過程的性能。

逆流氣相富含蒸汽，蒸氣通過安裝在出料端的噴嘴由水生成。該蒸汽有助于冷卻炭，并在活化過程中起重要關(guān)鍵作用。因?yàn)檎魵饧饶軌蚺c炭發(fā)生活化反應(yīng)，又能把大有機(jī)分子分解成更小的揮發(fā)物。活性炭再生窯爐如果沒有注入蒸氣，那么遠(yuǎn)非最佳活化條件。

活性炭活化再生回轉(zhuǎn)爐的高效設(shè)計(jì)能夠使活性炭損失減少,攜帶黃金的粉炭損失減少,并改進(jìn)活性炭的活性,進(jìn)而提高CIP工藝中黃金回收率并降低運(yùn)營成本。

活性炭再生成功的關(guān)鍵也源自對物料處理廠的透徹了解。對標(biāo)準(zhǔn)的CIP廠的正確的設(shè)計(jì)對浮選廠使用的活性炭可能不是理想的。從給出的典型炭活動圖可以看到,正確的窯的設(shè)計(jì),最大限度地增加蒸汽分壓,保持正確的溫度,和設(shè)計(jì)合適的停留時間,可以顯著提高炭相對活性。

在浮選廠由于使用黃原酸和起泡劑，會造成下一步使用CIP流程活性炭的污染，因此這種情況下活性炭再生需要更積極的再生條件，較高的溫度和蒸汽分壓，才能消除浮選藥劑。精心設(shè)計(jì)優(yōu)化溫度、蒸汽分壓和停留時間，不管是起泡劑還是捕收劑，連同其它污染物,都可以高效去除。 本公司活性炭活化再生回轉(zhuǎn)爐的高效設(shè)計(jì)能夠使活性炭損失減少,攜帶黃金的粉炭損失減少,并改進(jìn)活性炭的活性,進(jìn)而提高CIP工藝中黃金回收率并降低運(yùn)營成本。

活性炭活化再生回轉(zhuǎn)爐包括一個過程控制的完整的系統(tǒng),含標(biāo)準(zhǔn)PLC和色彩操作界面，以控制燃燒器、變速給料機(jī)和筒體電機(jī)。

產(chǎn)品參數(shù):